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颠覆百年车体制造工艺 中信证券分析师力推这一
作者:新利体育

  今年2月份,特斯拉官方公布了上海超级工厂压铸机视频。6000吨级巨型压铸机,将Model Y后底板一体成型。这一技术惊艳了市场。

  传统汽车车体制造采用钣金冲压+焊接工艺生产,特斯拉在Model Y率先采用铝合金压铸工艺将车身后部结构件一体压铸,并计划在下一代车型在全车身制造采用一体压铸工艺。

  近日,中信证券发布研报表示,一体压铸工艺是过去百年以来车体制造工艺的颠覆性革新,压铸机未来有望成为汽车制造的核心装备。

  根据中信测算,采用一体压铸工艺理论上可使全铝车身较传统冲压+焊接工艺总成本下降约70%,较钢铝混合车身成本下降约50%,接近钢制焊接车身成本。

  同时一体压铸工艺具有减少车身零件数量、简化供应链环节、降低车重减少电池成本、原材料利用率高、工厂占地面积减少等多种优点,是未来行业发展大趋势。

  传统冲压+焊接白车身制造的设备主要为压力机、冲压模具和工业机器人以及周边配套的焊接设备。改为一体压铸工艺后,核心设备变为压铸机和压铸模具。

  目前看,车身、四门及尾门结构件改为一体压铸已成为大趋势,底盘副车架、悬架件轻量化多采用铝合金低压铸造工艺,座椅结构件具备采用压铸工艺的技术及市场潜力。

  过去十年,我国压铸机市场整体呈增长趋势,但总规模尚不足30亿,下游以汽车行业为主,其中行业龙头力劲科技占据约57%份额。

  数据显示,过去三年,我国压铸模具市场规模约240亿~260亿,行业格局极度分散。

  中信预计,一体压铸车体渗透达到90%的周期需要10~15年,假设2030年一体压铸在新能源车渗透率70%、燃油车领域20%,

  因此,机构预计2030年全球车身+车门结构件需新增压铸机及系统总投资约1735亿,压铸模具总投资363亿元,未来10年行业CAGR60%。同时压铸机大型化将带来多领域新增需求,应用范围拓展空间广阔,一体压铸工艺具备向多领域外延的潜力。

  中信预计,未来10~15年汽车产业现有冲压+焊接设备将逐步替换为压铸设备,预计压铸产业链新设备投资高峰期在2030年左右,未来十年行业CAGR约60%。

  据测算,从2022年开始后的数年间,2000吨以上大型压铸机需求将呈爆发式增长,设备将供不应求。

  在投资策略方面,中信证券建议重点关注特斯拉一体压铸的设备供应商力劲科技,公司在国内压铸机市占率50%,为行业绝对龙头。同时建议关注国内压铸机份额第二的伊之密300415)。

  考虑到压铸行业设备投资较高,存在较高材料、产品和模具设计、生产工艺的技术壁垒,以及整车厂未来轻资产、轻制造、重品牌及核心软体平台运营是行业趋势,预计未来将有较高比例的整车企业将一体压铸车身外包给专业零部件企业生产。

  标的方面,中信重点推荐国内高压铸铝车身结构件产品技术和产能布局领先的文灿股份603348),以及专注高压铸铝工艺的旭升股份603305)、爱柯迪600933),建议关注广东鸿图002101)。

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