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实施自动化和数字化改造从容应对未来挑战(上
作者:新利体育

  您是否想要不依赖人工而实现全天候的高产能和机器利用率?您是否想要使用更少的员工来高效生产纱线或是将您现有的员工投入到更重要的任务中?实现这些愿望的唯一途径是对机器上或机器间的流程进行自动化改造。通过自身的产品和系统,以及与Electro-Jet等公司进行合作,立达为整个纺纱过程提供了全流程的客户定制自动化解决方案。

  在对比中,选择了一家生产精梳紧密纱且产能接近53,000锭的纺纱厂,对各类自动化解决方案的效果进行了评估。从清花到纱线卷装打包完毕,选用自动化解决方案后,每班所需的操作工从54人降至30人,人工需求降幅44%。下文将更加详细地介绍各类自动化解决方案。

  图1:通过在各种机器上和机器之间进行自动化改造,可大幅减少操作员人数。

  有三种自动化解决方案可用于环锭细纱机和紧密纺纱机:自动接头机械手ROBOspin、单锭监测系统(ISM)以及Link细络联。这些解决方案使一家生产紧密纱的53,000锭纺纱厂将操作工的数量有效地减少了10%。

  ROBOspin是第一台全自动接头机械手,能全自动化地接好断头。在纺纱厂,断纱接头工作较为繁复,挡车工劳动强度大,很多纱厂都存在招工难的问题,而现在自动接头机械手ROBOspin可以自动完成这项工作。ROBOspin可24小时持续工作,接好机器运行或落纱过程中出现的断头。纺纱厂可从三大方面获益:机器利用率提高;产能提升;减少人工需求,最终降低人工成本。纱线接头质量始终如一,避免了管纱的污染或损坏。环锭细纱机G 38和G 37出厂时即可配备接头机械手ROBOspin。而环锭细纱机G 36现可进行升级改造。不久的将来,立达还将为其他型号的环锭细纱机和紧密纺纱机提供接头机械手。

  单锭监测系统ISM现已成为立达环锭细纱机和紧密纺纱机的标配功能,能提升断头接头效率。它可指示挡车工以最短的路线找到出现断头的纺纱单元,再也无需对围绕纺纱机进行不必要的巡查。这一功能的实现得益于三级显示理念,能够依次显示机器两端、每段机身以及各纺纱单元。除了可以快速找到断头位置外,该装置还可在两个关键方面简化挡车工的工作。第一,易于发现低效纺纱单元。ISM可在操作面板上显示断头率。这意味着能快速识别断头率较高的纺纱单元,并立即纠正导致断头的原因。第二,可以提升锭速,进而提高生产效率。持续监控断头率可帮助优化锭速。通过对机器进行调整可降低断头率,避免工人超负荷工作。新环锭细纱机和紧密纺纱机均已集成ISM功能。已投入使用的现有机器则可进行升级改造。

  为将纱管从纺纱机运输至自动络筒机,立达多年来一直提供经应用验证的Link系统。这可将纱管从环锭细纱机和紧密纺纱机直接地自动运至自动络筒机,无需再使用管纱运输推车来手动搬运纱管。这种方案还能额外地提升质量水平:管纱采用无接触式运输,不会因接触而影响纱线%的立达设备已配备此解决方案。


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